高压母线槽是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。 高压母线槽是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。 高压母线槽 高压母线槽用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中，发电机至升压变压器之间的电气连接。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。 高压母线槽采用了高强度、高性能的DMC绝缘支块夹紧式结构，具有良好的负载性能和动热稳定性；过载能力强、温升低。为加强绝缘型全封闭式高压母线，导电体由高压热收缩套管全长塑封，使用地区海拔高可达2000m。高压母线槽取代传统的裸排走线方式，采取封闭式封装，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。 3、高压母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查！完全切断母线槽所有电源！并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体甚至死亡的严重事故！ 4、高压母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源，是否存在对系统构成的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。 5、高压母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升按照GB7251标准不超过70K为合格（温度为40℃）。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。检查绝缘材料是否有老化现象。导电部分是否有熔化变形现象。如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽，或重新进行绝缘包覆处理。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。 1.减少接地故障避免相间短离相封闭母线因有外壳可消除潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短的发生 4 提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC 而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件 5 封闭母线由工厂成套生产质量有运行工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求 6 外壳在同一相内包括分支回采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电 共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输。共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回、变电所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。 共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜，结构紧凑，安装方便，运行工作量小，防护等级为IP54， 可基本消除潮气灰尘以及外物引起的接地故障。外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电并且不需设置网栏，简化了对土建的要求，根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。 分相封闭母线在大型发电厂中的使用范围为：从发电机出线端子开始，到主变压器低压侧引出端子的主回母线，自主回母线引出至厂用高压变压器和电压互感器、避雷器等设备柜的各分支线。 分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回中采用分相封闭母线）减少接地故障，避免相间短。大容量发电机出口的短电流很大，给断器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短的冲击。封闭母线因有外壳，可基本消除潮气。灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。母线需要分相封闭，也基本杜绝相间短的发生。 （2）消除钢构发热。敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构发热问题。 （3）减少相间短电动力。当发生短很大的短电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短电动力大为降低。 （4）母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。 （5）封闭母线由工厂成套生产，质量较有，运行工作量小，施工安装简便，而且不需设置网栏，简化了结构，也简化了对土建结构的要求。 在200MW及以上发电机引出线回中，采用分相封闭母线的优点是：由于母线封闭在外壳内，不受和影响，防止相间短和消除潮气、灰尘引起的接地故障，同时由于外壳多点接地，人触及时的安全；由于外壳涡流和环流的屏蔽作用，使壳内的大为减弱，外部短时，母线间的电动力大大降低；当电流通过母线时，外壳出来的环流也屏蔽了壳外，解决了附近钢构的发热问题；外壳可作为强制冷却的通道，提高了母线的载流量；安装工作量小。不过也有些缺点，主要是：由于环流和涡流的存在，外壳将产生损耗；有色金属消耗量大；母线散热条件差。 分相封闭母线按外壳电气连接方式的不同，可分为：分段绝缘式、全连式和带限流电抗器的全连式共三种。其中第三种在我国尚未采用。 (1) 有资料表明，由于全连式封闭母线外壳环流的集肤效应与邻近效应，三相并排布置圆管载流导体的中相附加电阻与三相平均附加电阻之比接近2倍，因此中相封闭母线外壳的温升都高于边相。 (2) 发电机封闭母线mm的跨接铝排（均匀分布），鉴于圆导体的集肤效损耗系数Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流电阻，r0是直流电阻)，可认为封闭母线外壳回由于电磁而产生的环流也是均匀分布的，即正常情况下每片跨接铝排通过的环流约为发电机负荷电流的1/12。 (3) 该伸缩节处的跨接铝排虽为内藏式，但可初步判断过热处的内藏跨接铝排有接触不良现象。根据全连式封闭母线外壳环流损耗的计算公式Pc=I2krkoKf.式中Ik为外壳环流；rko为外壳直流电阻；Kf为外壳的集肤效应损耗系数，在厚度不大于8mm时可取为1。 显见，随着过热处内藏跨接铝排的接触不良，该部位的直流电阻rko将同步上升，引起该处的环流损耗Pc成正比例上升，势必引起局部过热。且随着机组负荷的变化，外壳环流Ik相应变化，环流损耗Pc与外壳环流（有效值）的平方成正比，温升必然随之相应变化。 (1)缺陷未处理前，联系省中调适当降低5号发电机有功、无功负荷，电气运行值班员加强巡检，做好连续测温工作，安装一台临时排风扇，外部吹风降温，尽量控制过热处的温度。 (2)伸缩节两端软接箱外侧每侧法兰均有24颗固定螺栓，拟在每对螺栓间逐一加装连接小铝排，以期对内藏式跨接铝排实施分流，从而降低发热。 由于封闭母线外壳是三相短并接地的，铝外壳上的轴向电动势与大地间无电位差，故可在不停机的条件下实施。 (1)解体伸缩节橡胶套，经查各跨接铝排的固定螺栓虽无严重的松动现象。但部分紧固螺丝有明显的电化腐蚀造成接触不良而导致过热的痕迹，特别是过热处所对应的固定螺丝状况尤甚。解开12块跨接过渡铝排，对过热、电化腐蚀部位进行打磨后涂抹增强导电性和防氧化性的电力脂，以消除接触电阻大造成的发热。 (2)考虑到5号发电机组已运行多年（1981年投运），为增强B相封闭母线伸缩节连接处的载流量，仍按上述处理方案，在B相伸缩节两端软接箱外法兰间加装24根截面50mm×5mm连接小铝排，以期对12块内藏式跨接铝排进行分流，同时增大表面散热能力、处理情况如图1所示。 (1)发电机组运行带200MW负荷时，用远红外测温仪测得封闭母线℃，同法兰其它部位的温度也降至50℃以下。夏季高温天气带210MW时，B相封闭母线℃以下，降温效果明显，5号发电机组完成了迎峰度夏任务。 (2)210MW负荷时，用钳型电流表测得新加装的B?相封闭母线伸缩节处连接小铝排每根通过的电流均在25A左右，达到了预期的分流目的。 通过以上200MW发电机组封闭母线伸缩节软接箱外侧法兰局部过热的发现、分析与处理，有大型机组的发电厂应重视以下事项： (3)一旦发现伸缩节外法兰处有超温现象，在短期无停机的机会时，可采用运行中处理方案，减少机组的非计划停运； (4)机组检修时，应针对发电机封闭母线运行中温升高的具体情况，认真检查并修复伸缩节处内藏跨接铝排的接口，以充分保障发电机组的可用性。 推荐：
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